根据设备型号和配置不同,生产线处理鲜果量为:50T/天;100T/天;150T/天;300T/天;400/天;500T/天;600T/天;800T/天;1000T/天;1200T/天;1500T/天。
原材料: 新鲜番茄
终端产品:番茄酱(浓度为28-30%、30-32%、36-38%)
加工能力:50~1500T鲜果/天
果酱成分:纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式:巴氏杀菌,UHT高温杀菌,温杀菌。(根据要求可调)
终端包装:无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装,小袋包装。
产 量: 大约5~500公斤/小时,(鲜果质量、品种、果酱浓度不同产出量不等)
控制方式:300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。
系统组成: 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。
本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器,用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩,使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发,浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix,30-32% Brix,36-38% Brix,
处理量从10吨/天到2500吨/天。
* 添加个别设备可以处理特征相似的水果,如草莓、番茄等。
* 利用预热灭酶机和打浆精制机来提高打浆效率和出浆率。
* 生产过程全程PLC控制,电器元件全部是进口产品,节省劳动力并大大降低操作技术难度。
* 低温真空浓缩,风味物质与营养素,并大大节约能源。
* 管式杀菌与无菌灌装,产品的无菌状态。
* 自带自动清洗系统。
* 系统物料接触部分全为304不锈钢材质,完全符合食品卫生安全要求。
该生产线适用于番茄酱的加工,可生产清汁、浊汁、原浆、浓缩汁、浓缩浆、调配饮料等产品。该生产线主要由清洗机、提升机、选果机、打浆机、脱气机、均质机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高;主体设备全部采用不锈钢材质制造,完全符合食品加工的卫生要求。
原材料: 新鲜番茄
终端产品:番茄酱(浓度为28-30%、30-32%、36-38%)
加工能力:50~1500T鲜果/天
果酱成分:纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式:巴氏杀菌,UHT高温杀菌,温杀菌。(根据要求可调)
终端包装:无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装,小袋包装。
本套生产线是我公司结合国内外技术,专为番茄酱加工而设计的,主要加工工艺是将鲜果预处理之后通过切瓣榨汁机取出果肉(含果汁和籽),果肉打浆得到原汁浓浆,籽分离出来后可以做成果粉和提取果油,果皮破碎之后可以打浆做成果浆,也可直接烘干制成果干,还可以经过热处理之、萃取、过滤、萃取、中和、脱色分离出果胶。