产品名称 |
番茄酱生产线,番茄酱生产线设备,番茄酱加工设备 |
面向地区 |
全国 |
本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，
蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁" 现象。
采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。
我公司拥有的团队和工艺，融合意大利技术和欧洲标准，再结合国内较好的生产技术，形成了合理的番茄酱生产线加工方案，并可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目提供一站式服务：包括工程设计、配套、安装、调试和技术、操作培训，为客户提供交钥匙工程。
在番茄原浆生产过程中，整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留，降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失；同时也降低了果蔬原浆在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。
在番茄酱标准化调配过程中，严格遵守自动化，标准化流程，防止人为干预导致的产品品质不稳定。在每一个运行环节，充分考虑了物料运行的合理性和流畅性。在满足合同规定产量的基础上适当放大余量，把每一台设备的功能和作用发挥到较好，做到不浪费一台设备，不多走一步弯路。
本套生产线适用番茄等水果蔬菜的加工，可生产浓缩番茄酱及调配果汁饮料等产品。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备全部采用不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。
考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；
各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；
